RV Reductor de viteze de vierme este utilizat pe scară largă în roboți industriali, echipamente de automatizare, utilaje de precizie și alte câmpuri datorită structurii sale compacte, a raportului de transmisie mare și a funcționării lină. Cu toate acestea, datorită frecării mari glisante între roata de vierme și viermele sale, reductorul tradițional de RV are adesea problema eficienței scăzute în procesul de transmisie. Prin urmare, modul de îmbunătățire eficientă a eficienței transmisiei sale a devenit punctul central al cercetării și aplicării actuale. Această lucrare va explora metodele de îmbunătățire a eficienței de transmisie a reductorului de viteze de viermi RV din următoarele aspecte.
1. Optimizarea selecției materialelor și a tehnologiei de tratare a suprafeței
Selecția materialelor afectează în mod direct caracteristicile de frecare și rezistența la uzură între angrenajele de viermi și viermi. Roțile tradiționale de vierme sunt confecționate în cea mai mare parte din bronz de staniu, în timp ce viermii sunt din oțel carbon sau din oțel din aliaj. Pentru a reduce coeficientul de frecare și pentru a reduce pierderea de energie, se poate selecta o combinație de materiale cu duritate ridicată și coeficient de frecare scăzută, cum ar fi oțel nitrid, acoperire ceramică sau vierme din oțel inoxidabil cu roată de vierme din plastic sau compozită modificată.
În plus, tratamentul de întărire a suprafeței viermei, cum ar fi nitrarea, carburizarea, placarea cromată sau stingerea laserului, poate îmbunătăți semnificativ duritatea suprafeței și rezistența la uzură, reducând astfel pierderea de energie cauzată de uzură și îmbunătățind eficiența generală a transmisiei.
2. Îmbunătățiți metodele de ungere și utilizați lubrifianți eficienți
O lubrifiere bună este cheia pentru reducerea căldurii și a pierderii de energie a frecării între angrenajele de viermi. Vâscozitatea, aditivii cu presiune extremă și proprietățile antioxidante ale lubrifianților ar trebui să fie selectate în mod rezonabil în funcție de condițiile de muncă. În ultimii ani, lubrifianții sintetici (cum ar fi uleiurile PAO și ester) au fost utilizați pe scară largă la reducătorii de înaltă performanță, datorită stabilității lor excelente la temperatură ridicată și a proprietăților anti-uzură.
În același timp, utilizarea sistemelor de lubrifiere forțată sau de răcire circulantă poate îndepărta eficient căldura generată de frecare, pentru a menține o stare de ungere stabilă și poate preveni scăderea vâscozității și ruperea filmului de ulei cauzată de creșterea temperaturii, îmbunătățind astfel în continuare eficiența transmisiei și prelungirea duratei de viață a serviciului.
3. Optimizați proiectarea structurală și precizia de plasare
Impactul proiectării structurale asupra eficienței transmisiei nu poate fi ignorat. Prin optimizarea parametrilor, cum ar fi unghiul de plumb, modulul și curba profilului dinților, viteza de alunecare poate fi redusă într -o anumită măsură și eficiența de plasare poate fi îmbunătățită. De exemplu, creșterea corespunzătoare a unghiului de plumb ajută la îmbunătățirea eficienței transmisiei, dar este necesar să se țină seama de performanța de auto-blocare și capacitatea de încărcare.
În plus, îmbunătățirea prelucrării și a preciziei de asamblare a angrenajelor de viermi, reducerea clearance -ului din partea dinților și a erorilor de plasare, poate contribui la obținerea unei distribuții de sarcină mai uniformă, la reducerea pierderilor de frecare locale și, astfel, la îmbunătățirea eficienței generale a transmisiei.
4. Adoptați noi forme de viermi și structuri de transmisie compozite
Transmiterea tradițională a viermilor cilindrici are blocaje de eficiență, în timp ce forme noi de vierme, cum ar fi viermele cilindrice din dinți cu arc (viermele ZK) și viermele plicului conic (vierme ZC) au o zonă de contact mai mare și caracteristici de transmisie mai bune, care pot îmbunătăți semnificativ eficiența transmisiei.
În același timp, combinarea avantajelor transmisiei de viteze planetare, dezvoltarea unui mecanism de reducere a RV -ului compozit poate ajuta, de asemenea, să împărtășească sarcina și să optimizeze calea de transmisie a puterii, îmbunătățind astfel eficiența generală, asigurând în același timp un raport de transmisie mare.
5. Consolidarea procesului de fabricație și controlul calității
Procesul de fabricație de înaltă precizie este baza pentru realizarea unei transmisii eficiente. Tehnologii avansate de procesare, cum ar fi măcinarea CNC, hobbing și honing, sunt utilizate pentru a asigura precizia geometrică și finisarea suprafeței angrenajelor de viermi. În plus, un sistem strict de inspecție a calității, cum ar fi utilizarea unor instrumente de măsurare cu trei coordonate, centre de inspecție a angrenajelor și alte echipamente, efectuează inspecții complete ale componentelor cheie pentru a se asigura că fiecare reductor are o performanță bună de performanță și eficiență de transmisie.
Îmbunătățirea eficienței de transmisie a reductorilor de viermi RV este un proiect sistematic care necesită o optimizare cuprinzătoare din mai multe aspecte, cum ar fi materiale, lubrifiere, proiectare structurală și procese de fabricație. Odată cu dezvoltarea continuă a materialelor noi, a noilor procese și a sistemelor de ungere inteligentă, în viitorii reducători de RV vor obține o eficiență mai mare de transmisie și un consum de energie mai mic, menținând în același timp avantajele raportului de transmisie ridicat și al structurii compacte, oferind un sprijin mai puternic pentru dezvoltarea de producție inteligentă și echipamente de înaltă calitate.
