Pentru a îmbunătăți capacitatea de încărcare și rezistența la oboseală a Reducători de viteze de vierme RV , este necesar să optimizăm proiectarea, selecția materialelor, procesul de fabricație și gestionarea operațiunilor. Iată câteva măsuri cheie:
1. Optimizați selecția materială a roții de vierme și viermi
Oțel din aliaj de înaltă rezistență: Selectați oțel din aliaj de înaltă rezistență (cum ar fi 40CR, 20CRMNTI, etc.) sau materiale rezistente la uzură pentru fabricarea roții de vierme și viermi. Aceste materiale au o capacitate mai bună de încărcare și rezistență la oboseală și pot menține performanțe bune sub sarcină mare.
Materiale rezistente la coroziune: Pentru a crește durata de viață a reductorului în medii dure, materialele rezistente la coroziune sau materiale tratate la suprafață (cum ar fi placare cromată, nitring etc.) pot fi selectate pentru a preveni coroziunea și fisurile de oboseală cauzate de factori de mediu.
Materiale compozite: Pentru anumite aplicații specifice, utilizarea materialelor compozite sau a materialelor compozite pe bază de metal poate îmbunătăți în continuare capacitatea de încărcare și rezistența la oboseală a reductorului.
2.. Optimizarea formei dinților de viteză
Proiectarea formei dinților: Proiectarea rezonabilă a formei de roți de vierme și de viermi poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de încărcare. De exemplu, profilul de dinți involut este utilizat pentru a înlocui profilul tradițional al dintelui cu arc circular pentru a crește zona de contact a suprafeței dinților, pentru a reduce presiunea pe unitatea de suprafață și, astfel, reduce daunele oboselii.
Modificarea suprafeței dinților: Profilul de dinți involut este utilizat pentru tuns pentru a reduce concentrația de tensiune pe suprafața dinților, pentru a îmbunătăți uniformitatea contactului de suprafață a dinților și a reduce uzura și oboseala suprafeței dinților.
3. Procesul de tratare a suprafeței
Tratamentul de carburizare și întărire: suprafața dinților angrenajului de vierme este carburizată pentru a crește duritatea suprafeței și pentru a oferi o rezistență mai bună la uzură și rezistență la oboseală. Viermii carburați și întăriți și roțile de vierme pot rezista la sarcini mai mari și forțe de impact, reducând în același timp uzura cauzată de frecare și expansiune termică.
Peening de suprafață: împușcat pe suprafața angrenajului și viermilor de vierme poate crește tensiunea de compresie reziduală pe suprafața materialului și poate reduce apariția fisurilor de oboseală.
Tratamentul cu nitring: Tratamentul de nitring nu poate doar să crească duritatea materialului, ci și să îmbunătățească rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a suprafeței, care este deosebit de potrivită pentru mediile de lucru cu sarcini ridicate și temperaturi ridicate.
4. Optimizați contactul de la suprafața dinților din echipamentul de vierme
Optimizați unghiul de plasare și unghiul de presiune al angrenajului: prin optimizarea unghiului de plasare și a unghiului de presiune, asigurați-vă că plasarea dintre vierme și roata de vierme este mai netedă, reduceți impactul și frecarea suprafeței dinților și, astfel, îmbunătățiți capacitatea de încărcare și rezistența la oboseală.
Îmbunătățiți calitatea de plasare: utilizați o tehnologie de procesare de înaltă precizie (cum ar fi măcinarea suprafeței dinților sau tăierea angrenajului) pentru a asigura calitatea de plasare între roata de vierme și viermi și reduceți supraîncărcarea locală și daunele oboselii cauzate de un contact slab.
5. Îmbunătățiți efectul de ungere
Lubrifiant de înaltă performanță: Selectați ulei de lubrifiere de înaltă calitate sau grăsime pentru a asigura o lubrifiere suficientă sub sarcină ridicată, reducerea frecării, uzurii și creșterea temperaturii și, astfel, îmbunătățirea capacității de încărcare și a rezistenței la oboseală a reductorului.
Optimizarea proiectării sistemului de ungere: Proiectarea unui sistem de ungere eficient, astfel încât uleiul de lubrifiere să poată fi distribuit uniform pe suprafața dinților pentru a evita fisurile de oboseală cauzate de supraîncălzirea locală sau de lubrifiere insuficientă. Asigurați -vă că uleiul de lubrifiere poate menține performanțe bune în condiții de temperatură ridicată, temperatură scăzută și presiune ridicată.
Sistem de răcire a uleiului lubrifiant: sub sarcină mare și funcționare pe termen lung, uleiul de lubrifiere se poate supraîncălzi, ceea ce duce la o scădere a performanței uleiului. Prin proiectarea unui sistem de răcire eficient și menținerea temperaturii de lucru a uleiului de lubrifiere, ajută la prelungirea duratei de viață a reductorului.
6. Optimizarea procesului de tratare a căldurii
Tratamentul termic cu viteză completă: Tratamentul termic uniform al roții de vierme și vierme poate elimina eficient stresul intern în procesul de fabricație și poate îmbunătăți rezistența la oboseală a materialului.
Întărirea locală: pentru piesele de contact cu sarcină mare, tehnologia locală de întărire (cum ar fi întărirea laserului, întărirea inducției etc.) poate fi utilizată pentru a crește duritatea locală, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală.
Tehnologia de presare izostatică fierbinte (HIP): Tehnologia de presare izostatică fierbinte este utilizată pentru a îmbunătăți uniformitatea și densitatea materialului, pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și pentru a reduce daunele oboselii cauzate de defectele materiale.
7. Optimizarea proiectării structurale a reductorului
Îmbunătățiți proiectarea structurii purtătoare de sarcină: Proiectarea structurală rezonabilă poate dispersa sarcina și îmbunătăți capacitatea de încărcare a reductorului. De exemplu, o structură de sprijin mai puternică este utilizată pentru a reduce concentrația de stres și vibrația.
Proiectarea absorbției de șoc: prin proiectarea rezonabilă a structurii de absorbție a șocului, cum ar fi adăugarea de plăcuțe de șoc, arcuri sau alte elemente de absorbție de șoc, impactul vibrației asupra sistemului de transmisie a angrenajului viermilor este redus, iar deteriorarea oboselii este redusă.
Optimizați grosimea și forma materialului: în proiectarea reductorului, grosimea și forma fiecărei componente sunt optimizate în mod rezonabil pentru a se asigura că roata de vierme, viermele și carcasa au o rezistență și o duritate suficientă atunci când purtați sarcina.
8. Reduceți încărcarea și vibrațiile de impact
Controlează procesul de pornire și oprire: controlând procesul de pornire și oprire, evitați încărcarea excesivă a impactului și încărcarea instantanee, reducând astfel fluctuațiile de stres suportate de uneltele de vierme în timpul funcționării.
Echilibrați sarcina de lucru: în proiectare, prin reglarea raportului de transmisie și distribuția sarcinii angrenajului de vierme, reduceți impactul încărcării dezechilibrate în timpul procesului de lucru și reduceți sarcina de impact.
9. Întreținere și monitorizare regulată
Sistem de monitorizare: Prin instalarea temperaturii, presiunii, vibrațiilor și a altor sisteme de monitorizare, starea de funcționare a reductorului poate fi detectată în timp real, se pot găsi anomalii potențiale, iar întreținerea poate fi efectuată la timp pentru a preveni deteriorarea oboselii cauzate de supraîncărcare, supraîncălzire și alte probleme.
Inspecție regulată: Verificați în mod regulat uzura vitezei de vierme, calitatea și cantitatea uleiului de lubrifiere, înlocuiți uleiul de lubrifiere în timp și efectuați reparațiile necesare pentru a vă asigura că reductorul este în stare bună de funcționare.
10. Evaluarea și simularea vieții oboselii
Prezicerea vieții de oboseală: Prin software-ul de analiză a oboselii, comportamentul de oboseală al angrenajelor de viermi în diferite condiții de muncă este simulat, este evaluată durata de oboseală în funcționarea pe termen lung, iar proiectarea este optimizată pentru a reduce apariția fisurilor de oboseală.
Analiza vibrațiilor și a stresului: Folosind instrumente precum analiza elementelor finite (FEA), stresul și vibrația angrenajelor de viermi sunt simulate și analizate, iar proiectarea este optimizată pentru a reduce probabilitatea concentrației de stres și a fisurilor de oboseală.
Capacitatea de încărcare și rezistența la oboseală a reductorilor de viteze de viermi RV pot fi îmbunătățite semnificativ prin selecția materialelor, procesul de tratare a căldurii, proiectarea lubrifierii, optimizarea dinților de viteze și proiectarea structurală. Cheia constă în stabilitatea reductorului în condiții de muncă ridicate, viteză mare și de muncă dure și cum să-și asigure funcționarea pe termen lung eficientă și sigură prin intermediul proceselor optimizate de proiectare și fabricație.
