WP Worm Gear Reducer este un dispozitiv de reducere obișnuit cu structură compactă, transmisie netedă și zgomot redus. Este utilizat pe scară largă în diverse echipamente industriale, cum ar fi metalurgia, mineritul, ridicarea, industria chimică, industria ușoară, etc. Pentru a oferi joc complet avantajelor sale de performanță și pentru a asigura eficiența transmisiei și stabilitatea funcționării pe termen lung, metodele științifice și rezonabile trebuie adoptate în selecție, instalare, utilizare și întreținere.
În etapa de selecție, calculul și potrivirea exactă ar trebui efectuate în conformitate cu cerințele reale de aplicare. Parametrii cheie care trebuie luați în considerare includ: puterea de intrare, viteza de ieșire, cuplul de ieșire, raportul de transmisie, temperatura mediului de lucru și tipul de încărcare (încărcare continuă, intermitentă sau de impact). Diferite modele de reducători WP au o capacitate de încărcare diferită și o gamă de aplicații. De exemplu, WPW este un tip de viteză de viermi, care este potrivit pentru ocazii mici și medii; În timp ce WPG este un tip de viteză de viermi, care este mai potrivit pentru scenarii de ieșire a cuplului ridicat. În plus, este necesar să acordați atenție dacă metoda de conectare dintre motor și se potrivește cu reductor, cum ar fi conexiunea flanșă, conexiunea directă sau unitatea de centură.
În timpul procesului de instalare, este necesar să urmați cu strictețe specificațiile tehnice pentru a asigura o bună coaxialitate și stabilitate între reductor și echipamentul de conducere (cum ar fi motorul) și echipamentul condus. Înainte de instalare, platforma de bază sau suportul trebuie calibrat pe orizontală pentru a evita uzura excentrică a angrenajului sau supraîncărcarea rulmentului cauzată de înclinare. În același timp, verificați dacă sistemul de ungere este intact. Înainte de prima utilizare, lubrifiantul corespunzător trebuie adăugat în conformitate cu instrucțiunile. De obicei, uleiul de viteză sau uleiul special de viteze de vierme este utilizat pentru a reduce pierderea de frecare și pentru a prelungi durata de viață a serviciului.
În utilizarea zilnică, starea de operare a echipamentului trebuie monitorizată în mod regulat. Acordați atenție dacă există vibrații anormale, creșterea zgomotului sau a temperaturii, care sunt adesea manifestări de lubrifiere slabă, uzură crescută sau părți interne libere. În timpul funcționării normale, temperatura carcasei reductoare trebuie controlată în intervalul admis (în general, care nu depășește 70 ° C). Dacă se constată că temperatura este anormal de mare, mașina trebuie oprită la timp pentru a verifica cauza. În același timp, evitați operația de suprasarcină pe termen lung pentru a preveni supraîncălzirea deteriorării.
Întreținerea corectă este o măsură importantă pentru a asigura funcționarea stabilă a reductorului de viteze WP WORM. Se recomandă înlocuirea în mod regulat a uleiului de lubrifiere, în special pentru echipamentele care lucrează la temperaturi ridicate sau în mediu prăfuit, ciclul de schimbare a uleiului trebuie scurtat. În același timp, verificați dacă sigiliul îmbătrânește sau se scurge și înlocuiți părțile deteriorate la timp. Pentru piese cheie, cum ar fi rulmenții și suprafețele de plasare a vitezei de viermi, acestea trebuie curățate și unite în mod regulat pentru a asigura o bună contact și o funcționare lină.
De asemenea, acordați atenție măsurilor de protecție a siguranței. În timpul funcționării echipamentului, ar trebui să fie configurate capacele de protecție necesare pentru a împiedica să intre resturi sau să atingă accidental piesele rotative. Pentru reducătorii în liniile de producție automate, se recomandă să le echipeze cu dispozitive de protecție împotriva suprasarcină, cum ar fi limitatoarele de cuplu sau convertoarele de frecvență, pentru a preveni defecțiunile bruște să provoace deteriorarea echipamentelor.
Selectarea reductorului de viteze WP WIP potrivit și utilizarea și menținerea corectă a acestuia poate nu numai să îmbunătățească eficiența sistemului de transmisie, ci și să extindă în mod semnificativ durata de viață a echipamentului. Întreprinderile ar trebui să formuleze proceduri de operare standardizate și sisteme de întreținere bazate pe propriile cerințe de proces pentru a atinge obiective de producție eficiente, stabile și sigure.
