Reducători de viteze de vierme RV sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii industriale datorită performanței lor eficiente de decelerare, capacității de încărcare excelentă și designului structural compact. Pentru a răspunde nevoilor diferitelor câmpuri, reducătorii de viteze de viermi RV trebuie să aibă o adaptabilitate puternică și necesită adesea un design personalizat.
Diferite scenarii de aplicare au caracteristici de încărcare diferite și cerințe de cuplu pentru reducătorii de viteze de vierme RV, astfel încât acestea trebuie personalizate în funcție de cerințele specifice de încărcare.
De exemplu, în turbinele eoliene, reducătorii de viteze de vierme RV sunt adesea folosiți pentru a transmite cupluri mari și, de obicei, trebuie să fie proiectate cu o capacitate mai mare de încărcare și o durabilitate mai puternică. Pentru a răspunde acestei cereri, reducătorii de RV trebuie să utilizeze materiale de înaltă rezistență (cum ar fi oțel din aliaj sau fontă de înaltă rezistență) și să fie supuse unor procese stricte de tratare termică pentru a-și îmbunătăți rezistența la uzură.
În câmpuri precum roboți sau mașini -unelte CNC care necesită o precizie ridicată și o reacție scăzută, proiectarea personalizată a reducătorilor de RV se concentrează pe controlul reacției și îmbunătățirea preciziei de transmisie. De obicei, este necesar să se utilizeze tehnologia de prelucrare a viermilor și viermilor de precizie (cum ar fi măcinarea) și să utilizăm rulmenți de potrivire a preciziei pentru a reduce erorile în mișcare.
În unele echipamente cu cerințe de spațiu stricte, reducătorii de RV trebuie să fie miniaturizați pentru a reduce dimensiunea și greutatea, cum ar fi în sisteme de transmisie automată, echipamente medicale și alte câmpuri. În acest moment, proiectarea reducătorilor de RV trebuie să optimizeze structura internă, să adopte raporturi de reducere eficiente și metode de instalare compacte pentru a se asigura că reductorul poate oferi o ieșire de cuplu suficientă într -un spațiu limitat.
Proiectarea de protecție externă a reductorilor de viteze de viermi RV este deosebit de important în diferite medii de lucru, în special în medii de lucru dure. Conform caracteristicilor de mediu ale aplicației, proiectarea personalizată a reductorilor diferă adesea în următoarele aspecte:
În unele aplicații, cum ar fi platformele offshore și echipamentele miniere, reducătorii trebuie să aibă o rezistență ridicată la praf și apă pentru a împiedica praful, umiditatea și substanțele corozive să deterioreze interiorul reductorului. În acest moment, reducătorii de RV trebuie să adopte un nivel de protecție mai ridicat (cum ar fi IP65, nivelul IP67) și să utilizeze proiectarea de etanșare pentru a se asigura că componentele interne nu sunt afectate de factori externi.
Echipamentele care lucrează în medii la temperaturi ridicate sau scăzute, cum ar fi industria metalurgică și industria petrochimică, necesită reductori pentru a avea o adaptabilitate de temperatură bună. În acest moment, reductorul de RV ar putea avea nevoie să utilizeze materiale rezistente la temperatură ridicată sau la temperaturi scăzute (cum ar fi grăsime rezistentă la temperatură ridicată, materiale din aliaj rezistente la coroziune) și să optimizeze designul disipației de căldură pentru a se asigura că reductorul poate funcționa stabil sub temperaturi extreme.
În medii de lucru extrem de corozive (cum ar fi inginerie marină și industrii chimice), reducătorii trebuie să acorde o atenție specială proiectării rezistente la coroziune. Rezistența la coroziune a reducătorului poate fi de obicei îmbunătățită prin utilizarea carcaselor din oțel inoxidabil, electroplarea straturilor anti-coroziune sau a tehnologiilor de acoperire.
Aplicații diferite au cerințe diferite pentru raporturi de reducere, viteze, precizie a ieșirii, etc. Raporturile de reducere personalizate și precizia transmisiei sunt direcții importante pentru proiectarea reducătorului de RV.
În unele echipamente de precizie, reducătorii de viteze de vierme RV trebuie să fie personalizate în funcție de cerințele specifice ale sistemului de transmisie pentru a oferi diferite raporturi de reducere. De exemplu, în roboți și echipamente de automatizare, un raport mic de reducere (cum ar fi 1:10-1:50) este de obicei necesar pentru a obține un control de mare viteză și precis; În timp ce se află în turbine eoliene sau utilaje miniere, poate fi necesar un raport de reducere mai mare (cum ar fi 1: 1000 și mai sus) pentru a rezista cuplurilor mari și a obține o funcționare stabilă cu viteză mică.
În scenarii de aplicare de înaltă precizie, cum ar fi echipamentele CNC, instrumentele de precizie etc., reducătorii de RV trebuie să aibă o reacție extrem de scăzută și o precizie de transmisie ridicată. Acest lucru necesită utilizarea tehnologiei de procesare de înaltă precizie atunci când proiectați reductorul pentru a se asigura că eroarea de plasare între vierme și roata de vierme este minimizată, oferind astfel performanțe precise de transmisie.
Reducătorii de viteze de vierme RV generează adesea zgomot și vibrații mari în timpul funcționării, în special atunci când funcționează cu viteze mari. Prin urmare, controlul zgomotului și suprimarea vibrațiilor sunt punctul central al proiectării în unele câmpuri de aplicație.
Pentru unele aplicații sensibile la zgomot, cum ar fi echipamente de automatizare, sisteme de transport și echipamente medicale, ar trebui să se acorde o atenție specială controlului zgomotului reductorului. Precizia de plasare a roții de vierme și a viermei reductorului, a metodei de ungere și a optimizării formei dinților vor avea un impact important asupra nivelului de zgomot. Pentru a reduce zgomotul, prelucrarea angrenajului de înaltă precizie, uleiul de lubrifiere de înaltă calitate sau grăsimea și optimizarea formei dinților din roata de vierme și viermi sunt adesea utilizate în proiectare.
Reducătorul de viteze de vierme RV poate oferi o transmisie de reducere eficientă și precisă în multe câmpuri prin avantajele sale structurale unice. Adaptabilitatea și designul personalizat al reductorului RV joacă un rol esențial în aplicațiile industriale moderne.
