Optimizarea structurii Accesorii pentru reductor de viteze de viermi Pentru a reduce vibrațiile și zgomotul este o sarcină de proiectare foarte importantă, în special în aplicațiile care necesită zgomot redus și o precizie ridicată. Următoarele sunt câteva metode posibile de optimizare, prin care vibrația și zgomotul reducătorilor de viteze de viermi pot fi reduse semnificativ:
1.. Optimizați designul de plasare a echipamentului de viermi
Îmbunătățiți unghiul de plasare între viermi și roata de vierme: unghiul de plasare dintre roata de vierme și viermi afectează în mod direct netezimea și nivelul de zgomot al transmisiei. Optimizarea unghiului de plasare poate reduce forța de impact în timpul plasării, reducând astfel zgomotul. În general, un unghi de vierme mai mic (cum ar fi 14,5 ° sau 20 °) poate reduce zgomotul și vibrațiile în timpul plasării.
Optimizați forma de dinți și proiectarea suprafeței dinților: prin adoptarea formei involuții a dinților sau a tehnologiei îmbunătățite de tăiere a angrenajului, contactul dintre roata de vierme și viermi poate fi mai neted în timpul plasării, iar schimbarea bruscă a contactului de suprafață a dinților poate fi redusă, reducând astfel vibrațiile și zgomotul. Mai ales în mediile de lucru cu viteză mică și cu sarcină mare, proiectarea precisă a formei dinților poate îmbunătăți semnificativ performanța zgomotului și a vibrațiilor.
2. Alegeți materiale accesorii adecvate
Reduceți conductivitatea vibrațiilor materialelor: în proiectarea accesoriilor reductoare, alegerea materialelor de amortizare ridicate (cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, materiale compozite etc.) poate reduce eficient transmiterea vibrațiilor. De exemplu, utilizarea materialelor de cupru sau din aliaj pentru a face angrenaje de viermi poate reduce vibrațiile și zgomotul cauzat de conducerea metalelor.
Îmbunătățirea tratamentului la suprafață al materialelor: utilizarea tratamentului sau acoperirii de întărire a suprafeței (cum ar fi tratamentul cu nitri, pulverizarea suprafeței etc.) poate îmbunătăți rezistența la uzură a angrenajelor și viermilor de viermi și poate reduce zgomotul cauzat de frecare. În același timp, îmbunătățirea netezimii suprafeței ajută, de asemenea, la reducerea frecării și la uzură și la îmbunătățirea netezimii funcționării.
3. Optimizați exactitatea procesării angrenajelor cu viermi
Îmbunătățirea preciziei procesării: precizia angrenajelor și a viermilor de viermi are o influență mare asupra zgomotului și vibrației reductorilor. Prin îmbunătățirea preciziei de fabricație a angrenajelor și a viermilor de viermi (cum ar fi toleranța la pas și eroarea în formă de dinți a angrenajelor și viermilor de viermi), se poate asigura că plasarea lor este mai netedă, reduce contactul neregulat al suprafeței dinților și, astfel, reduce vibrațiile și zgomotul.
Măcinarea și lustruirea angrenajului: Procesele de măcinare și lustruire de precizie sunt utilizate pentru a trata la suprafață roata de vierme și viermele pentru a face suprafața de plasare mai netedă, ceea ce poate reduce pierderea de frecare și zgomotul. Aceste procese de precizie pot reduce eficient vibrațiile și zgomotul în timpul funcționării cu viteză mică.
4. Optimizați sistemul de rulment și de susținere al reductorului
Selectarea și aranjarea rulmentului: Selectarea rulmenților de înaltă calitate, cu zgomot redus, poate reduce vibrațiile și zgomotul cauzat de o degajare necorespunzătoare sau de suprafața aspră. În plus, aranjarea rezonabilă a rulmentului (cum ar fi rulmenții centrați sau proiectarea dublă a rulmentului) poate susține mai bine roata de vierme și viermi și poate reduce vibrațiile cauzate de alinierea necorespunzătoare.
Reduceți frecarea și eliberarea rulmentului: Optimizarea sistemului de proiectare și lubrifiere a rulmentului poate reduce frecarea rulmentului și, astfel, reduce zgomotul. Clearance -ul excesiv al rulmentului va duce la creșterea vibrațiilor, așa că încercați să asigurați potrivirea precisă a rulmenților în timpul proiectării.
5. Îmbunătățiți proiectarea carcasei reductoarelor
Îmbunătățiți rigiditatea și absorbția vibrațiilor carcasei: materialul pentru carcasă și proiectarea structurală a reductorului de viteze de viermi vor afecta, de asemenea, transmiterea vibrațiilor și a zgomotului. Folosind o carcasă îngroșată sau o structură de sprijin îmbunătățită, rigiditatea carcasei poate fi îmbunătățită și transmiterea vibrațiilor externe poate fi redusă. În plus, utilizarea materialelor absorbante de sunet sau a copertelor izolate sonore (cum ar fi garniturile de cauciuc sau garniturile poliuretanice) poate reduce eficient zgomotul.
Îmbunătățirea proiectării de ventilație a carcasei: proiectarea corespunzătoare a ventilației și disipației căldurii nu poate doar să îmbunătățească eficiența de disipare a căldurii a reductorului, ci și să reducă operația instabilă cauzată de supraîncălzire și reduce indirect zgomotul cauzat de fluctuațiile temperaturii.
6. Optimizarea sistemului de ungere
Alegeți lubrifiantul potrivit: vâscozitatea și tipul de lubrifiant au o influență mare asupra zgomotului și vibrației reductorului. Lubrifiantul potrivit nu poate doar să reducă frecarea, dar și să încetinească îmbătrânirea lubrifiantului, reducând astfel zgomotul de frecare și vibrațiile cauzate de un lubrifiere insuficientă.
Înlocuirea și întreținerea regulată a lubrifianților: Verificați și înlocuiți în mod regulat lubrifiantul pentru a vă asigura că sistemul de ungere funcționează în cea mai bună condiție, ceea ce ajută la menținerea stabilității reductorului și la reducerea frecării și a zgomotului cauzate de ruperea filmului de ulei.
7. Gestionarea încărcăturii reducătorilor
Evitați operația de suprasarcină: Când reductorul de viteze de viermi este supraîncărcat, acesta poate genera o vibrații și zgomot mai mare din cauza frecării crescute. Prin urmare, asigurarea faptului că reductorul funcționează în intervalul de încărcare nominal și evitarea supraîncărcării poate reduce eficient zgomotul și vibrațiile.
Optimizați distribuția de încărcare a reductorului: proiectați rațional distribuția sarcinii pentru a evita încărcarea excesivă pe o anumită componentă. Sarcina uniformă a accesoriilor reductoare poate reduce apariția vibrațiilor și poate îmbunătăți stabilitatea sistemului de transmisie generală.
8. Prevenirea rezonanței
Evitarea frecvenței rezonante: atunci când proiectați un reductor de viteze de viermi, acordați atenție pentru a evita rezonanța cu frecvența naturală a sistemului. Vibrațiile și zgomotul cauzat de rezonanță pot fi evitate prin schimbarea rigidității structurii, a proprietăților materialului sau adăugarea de amortizoare.
Vibrațiile și zgomotul pot fi reduse semnificativ prin optimizarea structurii, selecției materialelor, preciziei de procesare și a sistemului de ungere a accesoriilor de reductor de viteze de viermi. Piesele cheie de optimizare includ designul de plasare a echipamentului de viermi, selecția materialelor, precizia procesării, selecția rulmentului, proiectarea carcasei, etc. Prin aceste optimizări, nu numai că stabilitate și eficiență de transmisie a reductorului poate fi îmbunătățită, dar și vibrațiile și zgomotul poate fi redus, mediul de lucru poate fi îmbunătățit, iar durata de serviciu a echipamentului poate fi extinsă.
